Hiện nay trên thị trường có rất nhiều các loại vật liệu chống thấm sàn mái cũng như nhiều các phương pháp thi công chống thấm khác nhau. Với đặc điểm của sàn mái đó là chịu rất nhiều các tác động của nhiệt độ, nắng, gió, mưa nên sàn mái là vị trí rất dễ gây thấm cho ngôi nhà, đồng thời do bê tông bị sốc nhiệt do mưa nắng đột ngột nên gây ra nứt bê tông.

Với nhiều năm kinh nghiệm xử lý chống thấm sàn mái, đã từng ứng dụng nhiều các biện pháp cùng nhiều chủng loại vật liệu nên xin giới thiệu biện pháp thi công chống thấm sàn mái, sân thượng với đầy đủ các tiêu chí: chất lượng tốt, độ bền chống thấm 20 – 30 năm, giá thành hợp lý:

QUY TRÌNH CHỐNG THẤM SÀN MÁI – MẠNH NHIÊN – CHỐNG THẤM CHUYÊN NGHIỆP ĐÀ NẴNG

* Chuẩn bị bề mặt thi công, vệ sinh bề mặt (rất quan trọng vì liên quan tới chất lượng, độ bền lớp chống thấm)
– Chuẩn bị bề mặt tốt là rất quan trọng để đạt được chất lượng tối ưu.
– Loại bỏ sạch bụi bẩn, vữa thừa, tạp chất trên bề mặt, băm chặt các vữa thừa bằng búa rìu sắt. Dùng máy mài lắp chổi sắt vào đánh sạch bề mặt, tạo ma sát bề mặt.

– Sử dụng máy thổi bụi thổi sạch bụi và các tạp chất.
– Các hốc bọng, túi đá, lỗ rỗ… sẽ được đục bỏ các phần bám dính hờ, đục rộng và sâu cho đến phần bê tông đặc chắc.
– Đối với các vết nứt lớn phải được trám lại bằng vữa sửa chữa có phụ gia.
– Bảo hòa ẩm bề mặt bằng nước sạch trước khi ứng dụng các lớp chống thấm.

* Có 8 bước chống thấm sàn mái – nhà cao tầng như sau:

Bước 1: Trát bo dốc chân tường bao và sàn bê tông bằng vữa xi măng + cát vàng theo tỷ lệ 1:1. Nếu sàn nào cần lấy cốt gạch thì không cần trát dốc quá mà chỉ cần sàn và tường phẳng để lưới gia cố chân không bị gập, gồ ghề.
Bước 2: Tiến hành quét lót toàn bộ chân tường giữa sàn và tường gạch xây bằng vữa hồ dầu keo SBR + xi măng + nước. Đo đạc và cắt lưới Fiber Glass (lưới sợi thủy tinh) dán lên các vị trí chân tường, góc cạnh của sàn. Sau đó đợi lớp lưới Fiber Glass đã được cố định trên lớp lót trước khi phủ chống thấm lên.

Bước 3: Toàn bộ sàn sau khi vệ sinh sạch sẽ, bão hòa ẩm bề mặt ta tiến hành lăn 01 lớp lót SBR để tăng độ kết dính. Lắc đều can chứa keo lót, dùng rulo lăn toàn bộ phần sàn, chân tường cần chống thấm.
Bước 4: Trộn hỗn hợp màng chống thấm đàn hồi xi măng Polymer bằng máy khoan tay loại mạnh tốc độ chậm (600v/p) gắn với lưỡi trộn thích hợp. Cho thành phần A (lỏng) vào trong 1 thùng sạch. Cho máy trộn chạy và cho thành phần B (bột) vào từ từ. Trộn trong khoảng 3 phút cho đến khi có được hỗn hợp đồng nhất.

Bước 5: Tiến hành thi công 02 lớp hỗn hợp màng chống thấm polymer bằng chổi quét lên trên toàn bộ bề mặt sàn bê tông, chân tường, hộp kỹ thuật đã được dải lưới. Quét sao cho lớp sau vuông góc với lớp trước để tránh lỗ mọt bọt khí, thời gian quét lớp thứ 2 cách lớp thứ nhất từ 2-3 giờ đồng hồ. Thi công với định mức 2 – 2,2 Kg/ m2/ 2 lớp khi khô cho độ dày màng là 1 – 1,2 mm.

Bước 6: Sự khô chậm của màng gốc xi măng đảm bảo sự bảo dưỡng đồng nhất và tính năng chống thấm cao. Sau khi thi công lớp thứ 2 xong, ta lấy bạt che chắn để lớp chống thấm thoát hơi nước chậm, nếu trời râm mát thì không cần thiết. Chỉ cần 2-3 tiếng sau khi thi công lớp thứ 2 ta tiến hành phun sương nước bảo dưỡng bằng bình phun.
Bước 7: Sau khi lớp vữa chống thấm trên cùng khô se bề mặt (thường từ 2- 3 giờ) ta đổ Water Seal vào bình phun sau đó phun lên toàn bộ mặt sàn và chân tường đã thi công 2 lớp màng đàn hồi gốc xi măng trước đó và các vị trí chân tường. Phun 02 lượt mỗi lượt cách nhau chừng 5- 10 phút. Mục đích để đảm bảo Water Seal thấm sâu nhất vào lớp vữa chống thấm đàn hồi và bê tông, tạo ra một lớp “Siêu chống thấm bền vững”. Thi công với định mức 1 lít Water Seal/ 5m2/ phun 2 lớp.
Bước 8: Sau 24 giờ thi công lớp chống thấm cuối cùng hòan thành, các lớp chống thấm khô ta tiến hành ngâm thử nước trong vòng 24h rồi tiến hành nghiệm thu.

Các ưu, nhược điểm phương pháp này như sau:
Ưu điểm:
+ Màng hóa chất gốc xi măng thẩm thấu vào bê tông, tạo liên kết khối bền vững với bê tông, vữa và gạch xây nên rất bền, đồng thời tăng cường độ liên kết trong vật liệu giúp tăng tuổi thọ cho bê tông. Dung dịch chống thấm Water Seal khi trộn cùng với hỗn hợp vữa chống thấm tạo thành một lớp liên kết bảo vệ và tăng độ bền lớp màng chống thấm 20 – 30 năm, tránh việc màng chống thấm gốc xi măng phân rã sau một vài năm do nước hay các tạp chất khác. Để lớp màng chống thấm bền lâu bắt buộc phải trộn cùng với dung dịch Water Seal. Như vậy vai trò hóa chất Water Seal rất quan trọng đảm bảochất lượng chống thấm được tốt nhất.
+ Lớp màng chống thấm gốc xi măng đàn hồi siêu dẻo chịu được các vết rạn nứt chân chim của bê tông, co giãn đàn hồi tốt.
+ Chịu được các tác động khác như sự co giãn hay tia nắng (tia UV), bảo vệ bê tông không bị nứt nẻ, không bị phá hủy bởi tia cực tím. Hóa chất Water Seal rất quan trọng trong công tác chống thấm sàn mái bởi vì đặc tính của sản phẩm này là chịu được tia UV, chống thẩm thấu của nước, chống phá hủy tan rã màng ….
+ Sau khi quét hóa chất thẩm thấu và bịt kín tất cả các vết nứt nhỏ của sàn mái, giúp đặc chắc bê tông.
+ Lớp màng chống thấm gốc xi măng và độ bám dính rất cao nên đồng khối với bê tông hay vữa nên không bị tách lớp. Khi bê tông co giãn, nở ra hay co vào thì lớp chống thấm cũng co giãn theo.
+ Tạo ra lớp chống thấm kín, liên tục tuyệt đối khác hẳn với các phương pháp dán màng khò nóng thường phải chồng mép giữa hai tấm. Khò màng không kỹ, gas không đều rất hay hở mép, hoặc khò bị chảy nhiều quá …
+ Màng dẻo nên lấp hết các vết rạn nứt nhỏ của sàn.
+ Thi công được trên nền ẩm ướt. Trong thi công xây dựng ở Việt Nam, việc lúc sàn bê tông phải thật khô là rất khó, do điều kiện thi công, giám sát, khí hậu Việt Nam ẩm ướt. Do đó so với các phương pháp khác như: dán màng khò nóng, sơn chống thấm gốc Polyurethane, gốc Acrylic phải yêu cầu sàn thật khô, được không ẩm thì phương pháp sử dụng màng dẻo gốc xi măng kết hợp với dung dịch Water seal hoàn toàn quét trên nền ẩm được, thậm chí là quét trên nền ẩm chất lượng lại rất tốt vì như thế vật liệu thẩm thấu được với bê tông, bám dính chắc tạo liên kết đồng khối với bê tông.
+ Với các kết cấu ổn định độ bền chống thấm sàn mái sử dụng Water Seal kết hợp với màng gốc xi măng có độ bền từ 20 – 30 năm.
Nhược điểm:
+ Thời gian thi công lâu hơn các phương pháp khác bởi vì trải qua nhiều công đoạn và phải chờ vật liệu khô.
+ Quy trình thi công quét hóa chất tưởng dễ nhưng lại rất phức tạp đòi hỏi rất tỉ mỉ từ khâu vệ sinh bề mặt, xử lý bề mặt, cho tới việc trộn vật liệu cho chuẩn và thợ thi công phải tỉ mỉ cẩn thận. Nếu thợ chống thấm không cẩn thận và giám sát không chặt chẽ thì dễ tới làm ẩu, khi quét hóa chất không đúng quy trình dẫn tới bị nổ bọt khí, không kín, lớp màng không bám dính tốt trên bê tông do vệ sinh bẩn ….